W dobie trudności na rynku pracy i braku wykwalifikowanych robotników na budowach, rozwiązaniem mogą stać się wielkowymiarowe systemy silikatowe, które montuje się za pomocą specjalnych miniżurawi. Dwuosobowa ekipa w połączeniu z mechanizacją prac i dużymi wymiarami bloków wapienno-piaskowych osiąga wydajność aż 7 murarzy murujących z elementów drobnowymiarowych. Dzięki temu budowa zyskuje ponad dwukrotne przyspieszenie.
PARAMETRY TECHNICZNE BLOKÓW WIELKOWYMIAROWYCH
Elementy murowe produkowane na bazie
wapna i piasku stosowane są w budownictwie
od wielu lat. Charakteryzują
się dużą nośnością i wykorzystuje się je
w projektowaniu i wznoszeniu ścian nośnych
i osłonowych w budynkach wielokondygnacyjnych.
Nowoczesną alternatywą dla tradycyjnych
wyrobów wapienno-piaskowych
są bloki wielkowymiarowe. Pojedynczy,
podstawowy blok silikatowy o wysokości
60 cm i długości 50 cm posiada
powierzchnię około 4,5 razy większą
niż bloczek drobnowymiarowy. Na rynku
dostępne są bloki o grubości 18 i 24
cm, do tego elementy uzupełniające
o mniejszych długościach wynoszących
½ i ¾ podstawowego modułu 50-centymetrowego,
dzięki którym ogranicza się
konieczność wykonywania późniejszych
docinek na budowie.
Wielkowymiarowe elementy silikatowe
mogą być stosowane w ścianach konstrukcyjnych
zewnętrznych i wewnętrznych,
osłonowych, piwnicznych i fundamentowych.
Masywna i pełna przegroda
pozwala na swobodne mocowanie nawet
ciężkich okładzin kamiennych, daje więc
dużą swobodę projektową architektom.
Bloki produkowane są z profilowanymi
na pióro i wpust powierzchniami czołowymi.
Wysokość równa 60 cm stanowi
trzykrotną wysokość typowych bloczków
silikatowych, co umożliwia ewentualne
łączenie ze ścianami wykonanymi
w tradycyjnej technologii. Bardzo duża dokładność wymiarowa elementów oraz
dopasowanie zamków umożliwiają murowanie
na cienką spoinę. Powierzchnia
ścian jest gładka, co ułatwia wykończenie
przegrody. Mała liczba spoin w murze
oraz dopasowanie elementów gwarantują
termicznie jednorodną powierzchnię,
co ogranicza występowanie mostków
termicznych.
WYTRZYMAŁE I NIEPALNE BLOKI
Wielkowymiarowe bloki wapienno-piaskowe
produkowane są w klasie wytrzymałości
20 MPa.
Bloki wapienno-piaskowe mają klasę
reakcji na ogień A1. Ściana z nich wykonana
jest w stanie zachować swoją
nośność, szczelność i izolacyjność przez
minimum 240 minut przy pełnym obciążeniu
ogniowym (odporność ogniowa
REI 240).
Duży ciężar powierzchniowy ścian wykonanych
z bloków wapienno-piaskowych
(min. 350 kg/m²) zapewnia wysoką izolacyjność
akustyczną wymaganą np. w budynkach
mieszkalnych czy hotelowych.
Elementy o grubości 24 cm charakteryzują
się izolacyjnością akustyczną RA1 =
57 dB, a dla bloczka o grubości 18 cm RA1
wynosi 55 dB, dzięki czemu już taka ściana
może być stosowana jako przegroda
międzymieszkaniowa. Mniejsza grubość
przegrody to sposób na zwiększenie powierzchni
użytkowej mieszkań, co przekłada
się na większe zyski z inwestycji.
EFEKTYWNA BUDOWA Z UŻYCIEM MINIŻURAWI
Elementy wielkowymiarowe są murowane, a właściwie montowane z wykorzystaniem miniżurawi. To właśnie mechanizacja prac w połączeniu z dużymi wymiarami bloków znacząco zwiększa efektywność budowy i skraca czas wznoszenia ścian średnio o ponad 50%. Ważnym aspektem jest też mniejsza liczba potrzebnych pracowników. Klasyczną trójkę murarską zastępuje dwóch pracowników i miniżuraw. Jedna ekipa budująca w technologii wielkowymiarowej (dwóch murarzy + miniżuraw) może osiągnąć wydajność nawet siedmiu murarzy budujących z elementów drobnowymiarowych. Kluczowe w mechanizacji prac jest również ograniczenie wysiłku fizycznego pracowników do minimum.
Obsługa miniżurawia jest prosta, dzięki czemu do murowania bloków wystarczy jedna osoba. Drugi murarz odpowiedzialny jest za docinanie elementów do wymaganego wymiaru oraz ewentualną pomoc przy osadzaniu bloków. Zarówno elementy wielkowymiarowe, jak i drobnowymiarowe posiadają otwory, które wykorzystuje się do przenoszenia bloków za pomocą miniżurawia. Dodatkowym atutem są specjalne chwytaki, które umożliwiają przenoszenie jednocześnie dwóch elementów wielkowymiarowych lub nawet trzech drobnych bloczków.
Wymurowanie pierwszej warstwy ściany jest niezwykle ważne ze względu na dokładność wykonania przegrody i późniejsze wypoziomowanie. Najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie elementów drobnowymiarowych, np. pełnych bloczków. Bloczki pierwszej warstwy należy ułożyć na zaprawie murarskiej zwykłej (cementowej lub cementowo -wapiennej).
PLANY MONTAŻOWE W BIM
Ułatwieniem dla projektantów, a później dla wykonawców budujących w technologii wielkowymiarowych bloków – są plany konstrukcyjne i montażowe, które przygotowuje dział projektowy BIM producenta tego materiału. Optymalizacja danego projektu pod technologię wielkowymiarowych bloków pozwala ograniczyć do minimum wszelkie docinki. Na budowę dostarczany jest materiał wraz z bardzo dokładnymi planami montażowymi, które pozwalają również na przygotowanie lepszej logistyki prac budowlanych. W ten sposób budowa przebiega szybciej i sprawniej.
Dzięki większym rozmiarom elementów murowych i mechanizacji prac technologia wielkowymiarowych bloków umożliwia skrócenie czasu budowy o ponad 50%. Ponadto pozwala na ograniczenie kosztów stałych związanych z utrzymaniem placu budowy, w tym: wynajmem żurawi, rusztowań, sprzętu budowlanego, utrzymaniem zaplecza socjalnego, opłat za dostawę mediów, administrację, kredytowanie itp. To z kolei przekłada się na większy zysk – generalnego wykonawcy i dewelopera.
O TYM NALEŻY PAMIĘTAĆ PRZY WYBORZE I MONTAŻU BLOKÓW WIELKOFORMATOWYCH:
+ konieczność wymurowania pierwszej
warstwy z elementów drobnowymiarowych
– równo i z wyprzedzeniem 24
godzin,
+ odpowiedni dobór bloczków drobnowymiarowych,
aby ich klasa gęstości
i wytrzymałości była zgodna z blokami
wielkoformatowymi,
+ każdorazowa kontrola ułożenia elementów
w murze (pion, dopasowanie do poprzednich
bloków), aby mur był równy;
pomaga w tym zastosowanie zaprawy
z ziarnem podporowym,
+ zastosowanie systemowych kielni
o większym zębie i szerokości dopasowanej
do szerokości muru, dzięki czemu
zaprawa będzie odpowiednio rozprowadzona,
+ kontrola połączenia ścian prostopadłych,
które może być zrealizowane przez
przewiązanie murarskie lub za pomocą
łączników mechanicznych,
+ należy zawsze zachować minimalne
przewiązanie elementów w murze wynoszące
12 cm.