Korytarze i ciągi komunikacyjne w budynkach z uwagi na swoją szerokość wymagają zastosowania specjalnych płyt sufitów podwieszanych – muszą być odpowiednio szerokie, by można było je zamontować jedynie na kątownikach przyściennych, bez konieczności podwieszania do stropu. Takie rozwiązania ma m.in. Armstrong. Dłuższy bok paneli typu Planks ma 1500, 1800 lub 2500 mm.
W korytarzach wzdłuż stropu biegnie zazwyczaj najwięcej instalacji technicznych m.in. kanały wentylacyjne czy okablowanie. Dlatego montaż w tym miejscu klasycznej konstrukcji nośnej sufitu podwieszanego nie zawsze jest możliwy, lub zwyczajnie uciążliwy. Rozwiązaniem tego problemu mogą być panele dedykowane właśnie do ciągów komunikacyjnych typu Planks z krawędzią SL2 firmy Armstrong.
Rozmiar i układ płyt sufitowych w korytarzu
Mineralne płyty Planks z krawędzią SL2 standardowo mają szerokość modułową 300 mm, a długość 1500 mm, 1800 mm lub 2500 mm. Krótkie krawędzie tych płyt mają krawędź prosto ściętą typu Board i wymagają jedynie wsparcia na stopce profilu. Dłuższe krawędzie są frezowane tak, aby ukryć usztywniający je profil.
Całościowy system sufitowy do korytarzy do 2500 mm składa się z trzech elementów:
- Płyty mineralnej z krawędzią SL2
- Kątownika przyściennego przenoszącego obciążenie (zalecany schodkowy z grubej blachy stalowej lub aluminium. Armstrong ma w swojej ofercie kilka modeli takich kątowników)
- Profilu usztywniającego płytę
Podobnie jak w przypadku modułowych sufitów 600x600 zaleca się, aby płyty docinane miały szerokość większą niż połowa modułu, a zatem były >150 mm.
Warto też pamiętać, że wszelkie urządzania dodatkowe, które mają pojawić się na suficie w korytarzu jak m.in. oświetlenie, czujniki trzeba podwiesić do stropu niezależnie. Jeśli planowane jest wsparcie urządzeń niegenerujących drgań na profilach usztywniających płytę warto takie przypadki skonsultować z doradcami technicznymi firmy Armstrong. Minimalna odległość poziomu sufitu od stropu bądź przewodów wynosi 100 mm.
Spośród mineralnych, akustycznych płyt Armstrong typu Planks z krawędzią SL2 dedykowanych do montażu w korytarzach są m.in. serie: SAHARA, ULTIMA+, ULTIMA+ dB, PERLA dB, PERLA OP oraz SIERRA OP.
Zdj.1. Aranżacje wnętrz z użyciem płyt sufitowych ARMSTRONG
Montaż i demontaż
Niezwykle ważne jest dokładne zaplanowanie prac montażowych. Przed wykonaniem instalacji należy zapoznać się z rysunkiem rzutu sufitu oraz opisem technicznym. Następnie zweryfikować dane z rysunku i określić wymagany poziom podwieszenia sufitu, sprawdzić czy warunki panujące na placu budowy odpowiadają zalecanym przez producenta podczas montażu systemu, zapoznać się z wytycznymi montażowymi systemu.
Przed montażem warto przeanalizować całościowo pomieszczenie, umiejscowienie kolumn, słupów oraz instalacji, podciągów, kabli, kanałów wentylacyjnych czy też innych przeszkód obecnych w przestrzeni ponad sufitem podwieszanym. Minimalna odległość poziomu sufitu od stropu bądź przewodów technicznych wynosi 100 mm. Montaż systemu rozpoczynamy od ułożenia pierwszej dociętej płyty sufitowej wraz z profilem usztywniającym na kątowniku. Kolejne, już pełnowymiarowe płyty wraz z profilami usztywniającymi układa się jedna po drugiej. Ważne by nie dociskać płyt do siebie, gdyż może to później utrudnić ich demontaż.
Ze względu na łatwość manewrowania płytą zalecanym kątownikiem jest kątownik schodkowy z grubej blachy stalowej bądź aluminium. W ofercie firmy Armstrong jest kilka tego typu kątowników. Uwzględniając zakładany poziom instalacji sufitu należy ustalić poziom kątownika i zamocować go do ścian dobranymi właściwie mocowaniami co 300 – 450 mm. Znając szerokość pierwszej docinanej płyty za pomocą noża należy przyciąć panel zostawiając krawędź dostosowaną do profili usztywniających.
Zgodnie z załącznikiem B normy PN-EN 13964 „Sufity podwieszane – Wymagania i metody badań” dobór mocowania do ścian systemowych kątowników, a także mocowania górnego zawiesi do stropu leży po stronie projektanta i wykonawcy instalacji, którzy określają typ mocowania uwzględniając:
- Podstawowy materiał konstrukcji przenoszącej obciążenia - rodzaj podłoża (np. beton, beton lekki, cegła pustakowa), jego wytrzymałość i grubość;
- Wytrzymałość projektową;
- Rodzaj kątownika czy zawiesia;
- Planowane obciążenie punktowe przypadające na dobierane mocowanie.
Układ sufitu jest zazwyczaj zaplanowany przez projektanta i odzwierciedla układ płyt oraz zamysł mocowania opraw oświetleniowych, dyfuzorów, tryskaczy i innych urządzeń serwisowych. Jeśli urządzenia niegenerujące drgań mają przekazywać obciążenie na profile rusztu sufitowego konieczne jest skonsultowanie bezpiecznej integracji z producentem systemu sufitowego.
Mineralne płyty Planks SL2 są demontowalne dzięki niesymetrycznemu uformowaniu długich krawędzi. Demontaż płyt powinny wykonywać dwie osoby. Jedna – uchyla w górę panel sufitowy, druga – zdejmuje poprzedzającą płytę z kątowników. Jeśli stosowany jest profil Prelude Sixty² konieczne jest odkręcenie wieszaków zamocowanych na końcach profilu.
Wymiar płyty 300x1500 mm (długość rzeczywista 1494 mm):
- profil Z 30,5 mm długości modułowej 1500 mm nr ref. CZ 41 494 J – jeśli płyta jest docinana na budowie istnieje również możliwość zamówienia profilu Z 30,5 mm w niestandardowej długości od 550 - 1800 mm
- docięty ręcznie na budowie uniwersalny profil główny Prelude 24 Peakform 3600 mm długości nr ref. 31 40 32 A (profili nie należy łączyć zatem należy się liczyć z odpadem)
- docięty fabrycznie na prosto profil Prelude 24 dostosowany do wymiaru płyty nr ref. CB 31 36 32
Wymiar płyty 300x1800 mm (długość rzeczywista 1794 mm):
- profil Z 30,5 mm długości modułowej 1800 mm nr ref. CZ 41 794 J. Jeśli płyta jest docinana na budowie istnieje również możliwość zamówienia profilu Z 30,5 mm w niestandardowej długości od 550 - 1800 mm
- docięty ręcznie na budowie uniwersalny profil główny Prelude 24 Peakform 3600 mm długości nr ref. 31 40 32 A (profili nie należy łączyć zatem należy się liczyć z odpadem)
- docięty fabrycznie na prosto profil Prelude 24 dostosowany do wymiaru płyty nr ref. CB 31 34 32
Oczywiście w obu powyższych przypadkach można również wykorzystać docinany na budowie profil Z 66,5 mm, a także profil główny Prelude Sixty² w przypadku, gdy ze względu na inne instalacje w budynku profile te są do dyspozycji.
Wymiar płyty 300x2500 mm (długość rzeczywista 2494 mm):
- docięty ręcznie na budowie uniwersalny profil główny Prelude 24 Sixty² 3600 mm długości nr ref. 40 40 93 G z wykorzystaniem na końcach profilu wieszaka schodkowego do profili nr ref. T A WDN 23 G
- docięty fabrycznie na prosto profil Prelude 24 Sixty² na długość płyty z wykorzystaniem na końcach profilu wieszaka schodkowego do profili nr ref. T A WDN 23 G
- profil Z 66,5 mm długości modułowej 2500 mm nr ref. CZ 41 795 J – jeśli płyta jest docinana na budowie istnieje również możliwość zamówienia profilu Z 66,5 mm w niestandardowej długości od 1801 mm - 2500 mm
Rodzaj profilu - zasady doboru związane z długością płyty
Dokładną instrukcję montażu płyt korytarzowych obejrzeć można na filmie, zapraszamy!
O firmie Armstrong:
Armstrong Building Products to światowy lider wśród producentów sufitów podwieszanych. Firma powstała w 1860 roku w USA. Posiada 6 zakładów produkcyjnych. Jej oferta obejmuje kompleksowe systemy sufitów akustycznych wykonywanych z płyt mineralnych (twardych i miękkich), metalowych oraz drewnianych wraz z nowoczesnymi elementami zawieszenia. Sufity podwieszane Armstrong, spełniając wysokie wymogi akustyki i higieny pomieszczeń, odporności ogniowej, odporności na wilgoć oraz dekoracyjności, znajdują szerokie zastosowanie w budynkach i wnętrzach użyteczności publicznej, m.in. w biurach, hotelach, halach lotnisk, punktach handlowych, salach wykładowych, a także w szpitalach, laboratoriach i przestrzeniach przemysłowych.
Firma jest pionierem w podejmowaniu działań w zakresie ochrony środowiska i wdrażania w życie zasad zrównoważonego rozwoju. Już na początku działalności Armstrong opracował proces odzyskiwania odpadów korkowych. Od 1998 r. firma działa w ramach projektu redukcji emisji gazów, którego głównym celem jest ograniczenie zużycia energii podczas wytwarzania produktów. 70% produktów Armstrong posiada certyfikację Cradle to Cradle, czyli potwierdzenie produkcji i użytkowania materiałów zgodnie z najbardziej zaawansowaną ogólnoświatową ideą zrównoważonego wytwarzania - pełnego cyklu funkcjonowania produktów „od kołyski z powrotem do kołyski”. Produkty Armstrong wykorzystywane są w budynkach certyfikowanych w systemach m.in. Well Building Standard, LEED, BREEAM, DGNB.
