Woda to nie tylko źródło życia, ale w aspekcie budownictwa również przyczyna wielu problemów, którym należy stawić czoło. Prawidłowe uszczelnienie części podziemnych budynku to gwarancja trwałości konstrukcji i spokoju na wiele lat. Do skutecznej ochrony przed wilgocią niezbędne jest zarówno staranne wykonawstwo, jak i dobór właściwych produktów hydroizolacyjnych.
ZAGROŻENIE DLA PRZEGRÓD BUDOWLANYCH
Odziaływanie wilgoci na budynek może
zachodzić na wielu płaszczyznach. Dach
to element konstrukcji, który ma za zadanie
zabezpieczyć obiekt przed opada
mi deszczu i śniegu. Odpowiednia izolacja
i zabezpieczenia połaci dachowej
oraz efektywny system odprowadzania
wody opadowej jest jednym z gwarantów
suchego i komfortowego wnętrza. Woda
opadowa dostaje się do ziemi i wraz
z wodą gruntową działa na podziemne
części budynków. Fundamenty są podstawą
budynku i konieczne jest ich zabezpieczenie
przed działaniem wilgoci,
która może tutaj powodować nie tylko
nieestetyczne zacieki, ale również działać na osłabienie elementów nośnych
budynku i prowadzić do osłabienia całej
konstrukcji. Efektem tego w najgorszym
wypadku może być wyłączenie obiektu
z użytkowania.
Zagrożenie dla przegród budowlanych
stanowi nie tylko sama woda, ale również
związki, które są w niej rozpuszczone,
takie jak: związki organiczne pochodzące
z procesów gnilnych, zachodzących
w glebie oraz różnego rodzaju sole pochodzące
np. z produktów służących do
nawożenia roślin oraz zawartych w glebie
minerałów. Sole wytrącają się w strefie
odparowania i z uwagi na higroskopijność
ponownie rozpuszczają się np.
przez wilgoć kondensacyjną. Krystalizacji
soli towarzyszy zwiększenie objętości,
co skutkuje rozsadzaniem materiałów
budowlanych.
Rozpatrując problem wilgoci należy również
pamiętać o destrukcyjnym wpływie
różnic temperatur i przechodzenia ich
przez punkt 0°C. Proces zamarzania
i odmarzania również nie pozostaje bez
wpływu na cegły, tynki, powłoki malarskie
i tynkarskie, doprowadzając do ich
kruszenia.
Zabezpieczając element budynku przed
wpływem wody zawartej w gruncie, należy
pamiętać, że często same wykonanie
powłoki hydroizolacyjnej jest niewystarczającym
zabiegiem. Niekiedy konieczne
jest wykonanie opaski odwadniającej
wokół fundamentu lub nawet reprofilacji
terenu wraz z wymianą gruntu nieprzepuszczalnego
na przesiąkliwy.
Projekt adaptacyjny dla każdego nowego
obiektu budowlanego powinien zawierać
dokładną analizę gruntu wraz z zaleceniami
dotyczącymi wykonania odpowiedniej
bariery przeciwwodnej.
HYDROIZOLACJI PODZIEMNYCH
CZĘŚCI BUDYNKÓW
Dostępne dziś na rynku produkty chemii
budowlanej są w stanie zapewnić 100%
zabezpieczenie przed wpływem wody.
Jednocześnie dzięki zastosowaniu zaawansowanej
technologii łączą one w sobie
unikatowe właściwości, pozwalające
na pracę w każdych warunkach oraz zapewniające
łatwą i szybką aplikację.
Idealnym rozwiązaniem do hydroizolacji
podziemnych części budynków
jest dwuskładnikowy produkt Turbotec
2K+ marki Bostik. Produkt ten,
jak hybryda łączy w sobie najlepsze
właściwości produktów bitumicznych
grubowarstwowych i przepuszczalnych dyfuzyjnie szlamów izolacyjnych. Jako izolacja grubowarstwowa wykazuje wysoką odporność mechaniczną na uszkodzenia. Posiada bardzo dobrą przyczepność do starych powłok bitumicznych, dzięki czemu świetnie sprawdza się przy renowacjach tego typu podłoży i to bez konieczności ich wcześniejszego usuwania. Dzięki polimerom zawartym w dyspersji Turbotec 2K+ jest odporny na deszcz już po 2 godzinach, a pełne obciążenie uzyskuje już po 16 godzinach od aplikacji (w zależności od warunków). Może być nakładany w jednym cyklu roboczym na grubość 8 mm. Ponieważ nie zawiera bitumów można go pokrywać tynkami mineralnymi, klejami i farbami, co świetnie sprawdzi się w strefie cokołowej budynku przy wykańczaniu powierzchni. Ponieważ nie zawiera bitumu i rozpuszczalników może być stosowany również wewnątrz pomieszczeń jako izolacja pozioma pod płytkami ceramicznymi, czy jako bariera przeciwwilgociowa pod jastrychem. Turbotec 2K+ pozostaje trwale elastyczny, dzięki czemu może być użyty także do izolacji na balkonach i tarasach.
JAK PRAWIDŁO PRZYGOTOWAĆ PODŁOŻE I PRODUKT TURBOTEC 2K+ DO APLIKACJI?
Tomasz Mazurkiewicz – menedżer ds. produktu firmy BOSTIK
Przed przystąpieniem do aplikacji Turboteca 2K+ należy
upewnić się, że podłoże przygotowane jest zgodnie ze sztuką
budowlaną. Powierzchnia, na którą będziemy nakładać produkt,
musi być chłonna, mocna, stabilna, wypoziomowana
i nośna. Wszelkie nierówności, takie jak: grube pory, gniazda
żwirowe, kruche spoiny, otwarte pęknięcia itp. powinny zostać
wypełnione zaprawą, np. Sperrmörtel. Podłoża chłonne
przed aplikacją muszą być wilgotne w dotyku. Do ich zagruntowania
zalecamy środek Ardagrip Classic lub Haftemulsion-
Konzentrat (rozcieńczone z wodą). Przed nałożeniem
pierwszej warstwy masy hydroizolacyjnej należy odczekać,
aż powłoka środka gruntującego zostanie wchłonięta. Należy
również pamiętać o przygotowaniu wyobleń oraz obrobieniu
krawędzi za pomocą zaprawy Sperrmörtel.
Aby przygotować zaprawę hydroizolacyjną Turbotec 2K+
musimy nałożyć do czystego wiadra składnik płynny i krótko
przemieszać. Następnie dodajemy komponent proszkowy
w stosunku 1,5:1 (proszek:płyn) i mieszamy przy pomocy
mieszadła wolnoobrotowego przez co najmniej 2 minuty –
do uzyskania jednorodnej masy. Pozostawiamy na 1 minutę
w celu aktywacji wszystkich składników zaprawy, a następnie
ponownie mieszamy.
Uzyskaną masę uszczelniającą nakładamy za pomocą
szpachli, ławkowca, kielni lub maszyny natryskującej.
W przypadku murów wykonanych z lekkiej cegły, bloczków
betonowych lub z gładkich podłoży betonowych (szalunki)
należy najpierw wykonać szorstkowanie powierzchni.
Uszczelnienie powinno zostać równomiernie nałożone
w dwóch etapach, aby zapewnić pełne pokrycie powierzchni.
Warstwy muszą uzyskać minimalną grubość w każdym
punkcie. Należy pozostawić je do wyschnięcia na co najmniej
2 godziny każdą, choć czas ten może się różnić w zależności
od warunków klimatycznych. Pamiętajmy również, że maksymalna
grubość warstwy w jednej aplikacji nie powinna
przekraczać 8 mm.
Hydroizolacja staje się odporna na deszcz już po około
120 minutach, natomiast całkowitą gotowość do obciążenia
wodą pod ciśnieniem uzyskuje po około 16 godzinach.