Prowadzenie instalacji pod wylewką podłogową jest obecnie powszechnie stosowane i dlatego warto w tym celu wybrać odpowiednie, trwałe materiały. Dodatkowo musi ona być prawidłowo wykonana, gdyż jakakolwiek wada, usterka wiąże się z dużymi kosztami jej usunięcia.
SYSTEM KANALIZACYJNY
W ostatnich latach coraz większą popularnością cieszą się instalacje wykonane z tworzyw sztucznych, takich jak: polichlorek winylu, polipropylen, polietylen czy systemy wielowarstwowe jak np. polietylen sieciowany PE-X. Wypierają one materiały tradycyjne w postaci np. żeliwa. Wiąże się to przede wszystkim z łatwością układania instalacji z tworzyw sztucznych, mniejszymi nakładami pracy czy może nawet przede wszystkim z ceną.
W budownictwie jednorodzinnym najczęściej
wykonuje się systemy kanalizacyjne
z polipropylenu. Mają one szereg
zalet, do których należą m.in.
+ odporność na działanie wysokich
temperatur (temperatura krótkotrwała
sięgająca nawet 100°C),
+ gładka powierzchnia wewnętrzna
utrudniająca osadzanie się zanieczyszczeń
na ściance rury,
+ odporność na uderzenia (szczególnie
istotne przy montażu w warunkach
zimowych),
+ niewielka waga ułatwiająca transport
i montaż.
Dostępne są również rury niskoszumowe.
Dzięki specjalnej konstrukcji
ścianek rur, system nie pozwala na propagację
hałasów z pracującej instalacji
kanalizacyjnej. Zapewnia to użytkownikom
komfort eksploatacji. Dostępne są
rury z wypełnieniem mineralnym bądź
o budowie warstwowej. Rury o budowie
warstwowej wykazują się dodatkowymi
cechami, takimi jak:
+ wyższa sztywność wzdłużna i obwodowa,
+ wysoka odporność na uderzenia,
+ podwyższone parametry tłumienia
dźwięków.
MONTAŻ SYSTEMU KANALIZACYJNEGO
Elementy systemu łączy się poprzez wprowadzenie bosego końca rury do kielicha rury lub kształtki. Umieszczona w rowku kielicha uszczelka skutecznie zabezpiecza przed przeciekami szczególnie w przypadku rur, w których uszczelka montowana jest „na stałe”, dzięki czemu nawet podczas montażu nie ulegnie przesunięciu.
Przy montażu należy
oczyścić bosy koniec rury, kołnierz
i uszczelkę oraz sprawdzić czy uszczelka
nie jest uszkodzona i czy znajduje się
w prawidłowym położeniu. Istotne jest
aby pozostawić pewną szczelinę dylatacyjną
w kielichu kompensującą wydłużalność
termiczną rury.
Rury poziome należy mocować zanim
zostaną obudowane. Pozwoli to uniknąć
przesunięcia rur podczas obetonowania.
Piony należy prowadzić w bruzdach
ścian wewnętrznych lub w szybach
instalacyjnych. Łączenie rur należy
wykonywać począwszy od najniższego
miejsca. Przy niedokładnym wykonaniu
obetonowania, przemieszczenie
przewodu względem betonu wywołane
rozszerzalnością termiczną materiału,
może spowodować rysowanie jego powierzchni.
Przy przejściu przez strop,
pion umieszcza się w tulei ochronnej
tak, aby umożliwić kompensację termiczną
przewodów.
INSTALACJA WODNA
Wśród systemów instalacji wodnej najczęściej
stosowanym materiałem jest polietylen.
Należy jednak wziąć pod uwagę,
że rurociągi z polietylenu wysokiej
gęstości (PEHD) nie są zalecane do pracy
ciągłej w temperaturze medium powyżej
40°C. Tym samym nie można go zastosować
w instalacji CWU. Dla tego typu
zastosowań zalecany jest polietylen sieciowany
PEX z warstwą antydyfuzyjną
np. z aluminium.
Sieciowanie polietylenu PEHD polega
na łączeniu długich, pojedynczych
molekuł polietylenu w jedną długą,
trójwymiarową molekułę. Sieciowany
polietylen cechuje się m.in. zwiększeniem
odporności na temperaturę, dzięki
czemu można go zastosować nawet do
ogrzewania grzejnikowego.
Wyróżnia się następujące odmiany polietylenu
sieciowanego:
+ PE-Xa – sieciowanie związkiem chemicznym
peroxidem,
+ PE-Xb – sieciowanie związkiem chemicznym
silanem,
+ PE-Xc – sieciowanie wewnątrz wysokoenergetycznej
wiązki elektronów
w akceleratorach,
+ PE-Xd – sieciowanie aktywnym azotem
(w praktyce nie ma szerszego zastosowania).
Warstwa antydyfuzyjna zapobiega przedostawaniu
się tlenu z powietrza do
wnętrza rury, przez co zmniejszona jest
możliwość korozji instalacji grzejnikowej
od środka. Zastosowanie aluminium
wpływa również na zmniejszenie wydłużalności
termicznej rury. Jest to szczególnie
istotne przy długich odcinkach rur.
Tym samym zmniejszamy częstotliwość
występowania złącz kompensacyjnych.
Innym rodzajem rur do instalacji wodnych
są rury wykonane z polipropylenu
3 generacji (random). Przeznaczone są
one do nowo budowanych instalacji, wymiany,
napraw oraz modernizacji w budownictwie
jedno- i wielorodzinnym,
budynkach biurowych, hotelach, szpitalach,
obiektach przemysłowych i sportowych.
MONTAŻ INSTALACJI WODNEJ
Wykonując montaż przewodów w posadzce
należy pamiętać o tym, aby w jak
największym stopniu zminimalizować
liczbę występujących tam połączeń.
Wszystkie połączenia mogą być potencjalnymi
miejscami powstania przecieków, a zakrycie ich posadzką utrudnia
lub wręcz uniemożliwia łatwą lokalizację
uszkodzenia, a później jego naprawę.
Dlatego bardzo istotne jest, aby przed
wylaniem posadzki poprowadzić rzetelnie
próbę ciśnieniową.
Ze względu na stosunkowo dużą rozszerzalność
termiczną tworzywa należy
zapewnić odpowiednie osłony mechaniczne,
kompensację przewodów oraz
podparcie. Przewody w instalacjach
grzewczych umieszczone wewnątrz budynku
należy układać w konstrukcji budynku,
np. w ścianie, podłodze, stropie
lub zabezpieczyć osłoną.
Przewody można układać:
+ w bruzdach ściennych,
+ w podłodze (kształtki zgrzewane),
+ w stropie,
+ w szachtach instalacyjnych,
+ na ścianach.
Spadek przewodów powinien wynosić
min. 0,5% w stosunku do najniżej położonych
miejsc, wyposażonych w kurki
odwodnieniowe. Przewody należy podzielić
na odcinki, które w razie potrzeby można zamknąć. W przypadku rur
c.o., c.w.u. układanych nadtynkowo lub
w szachtach należy uwzględnić wydłużalność
termiczną przewodów. W takich
warunkach należy stosować odpowiednie
kompensacje. Przewody należy układać
w kierunkach równoległych i prostopadłych
do ścian. Spadki przewodów muszą
zapewnić odwodnienie instalacji oraz jej
odpowietrzenie, np. przez najwyżej położone
punkty czerpalne. Do uszczelniania
połączeń gwintowanych należy stosować
taśmę teflonową, pasty uszczelniające lub
konopie czesane. W instalacji wody pitnej
nie wolno używać do uszczelniania
minii oraz farb miniowych.
Przewody układane w bruzdach oraz
szachtach muszą być zabezpieczone
przed tarciem o ścianki bruzd. Należy
zachować odpowiednią przestrzeń powietrzną
od ścianek min. 2 cm. Przewody
układane w bruzdach należy zamocować
za pomocą obejm plastikowych
PP lub metalowych z gumową wkładką.
Przewody układane pod tynkiem powinny
być przykryte warstwą min. 4 cm tynku.
Na instalacje wody zimnej należy założyć
otuliny termoizolacyjne, chroniące
przed kondensacją pary na przewodach
(zwłaszcza w cieplejszych pomieszczeniach).
Przy bocznych odejściach od
pionu należy uwzględnić wydłużenie
przewodów pionowych. Przejścia przez
konstrukcje budynku należy prowadzić
w rurach ochronnych. Przewody układane
pod tynkiem oraz pod posadzką należy
zabezpieczyć osłoną termiczną lub
rurą ochronną np. peszel.
Nie należy montować rur na sztywno poprzez
bezpośrednie obetonowanie przewodów.
Na kształtkach nie jest wymagane
zakładanie rur ochronnych.
OGRZEWANIE PODŁOGOWE
System rury z polietylenu sieciowanego może być z powodzeniem stosowany do budowy ogrzewania podłogowego. Ogrzewanie podłogowe, w przeciwieństwie do innych typów ogrzewania powszechnie stosowanych w mieszkalnictwie, ma najbardziej zbliżony do idealnego rozkład temperatury zapewniający komfort cieplny. Dodatkowo większość energii przekazywana jest poprzez promieniowanie, a nie konwekcję, co w znaczący sposób ogranicza unoszenie pyłów i kurzu w mieszkaniu. Rozwiązanie takie zaleca się szczególnie dla alergików. Z uwagi na mniejsze temperatury zasilania, ograniczone jest również wysuszania powietrza, a także istnieje możliwość stosowania niekonwencjonalnych źródeł ciepła, jak pompy ciepła czy gazowe kotły kondensacyjne. Brak grzejników ściennych oraz widocznych przewodów umożliwia swobodną aranżację pomieszczenia.