Różnorodność wzorów i kolorów, lekkość materiału, łatwość w jego ułożeniu oraz trwałość to ważne dla inwestora i wykonawcy zalety stalowych pokryć dachowych.
Pokrycia z blachy – blachodachówki modułowe lub cięte na
wymiar, blachy trapezowe, faliste czy płaskie – to dobry wybór zarówno w przypadku
nowo budowanych domów jednorodzinnych, jak i podczas remontowania starych
dachów. Niewielka waga pokrycia dachowego (1 m2 waży około 4 kg) nie wymaga
wzmacniania więźby dachowej, dzięki czemu nie zwiększają się koszty remontu.
Blachę można układać na każdym dachu, zaczynając od prostych powierzchni, a
kończąc na najbardziej skomplikowanych, z kilkoma lukarnami. Minimalny kąt
nachylenia połaci dachu wynosi 4o, jednakże dotyczy to wąskiej gamy blach na
rąbek stojący. Najbardziej popularne pokrycia stalowe, czyli blachodachówki,
można układać przy minimalnym nachyleniu 9o.
W zależności od użytego materiału, blachy dachowe tworzą na całej powierzchni
pokrycie jednolite i szczelne. Decydując się na zakup pokrycia stalowego,
należy dobrać jego odpowiedni rodzaj.
BLACHODACHÓWKA CIĘTA NA WYMIAR
Blachodachówki to długie, dochodzące nawet do kilku metrów, arkusze blachy,
produkowane na konkretny wymiar, zgodnie z projektem dachu. Sprawdzają się one
na prostych połaciach, jedno- i dwuspadowych. Wszelkie wyliczenia ilości
potrzebnego materiału najczęściej wykonuje się na miejscu, w punkcie sprzedaży.
W przypadku nieco bardziej skomplikowanego dachu, np. z facjatami czy
lukarnami, rozwiązanie „na wymiar” jest mniej wygodne, ponieważ blachę trzeba
odpowiednio przyciąć, otrzymując dość duży odpad.
Blachodachówka cięta na wymiar powlekana jest warstwami, które chronią ją przed
niekorzystnymi czynnikami atmosferycznymi oraz uszkodzeniami mechanicznymi.
Zdarza się jednak, że materiał przywieziony na plac budowy, z powodu niekorzystnych
warunków pogodowych, nie może być natychmiast ułożony na dachu. Z kolei długość
blaszanych arkuszy, nakazuje zachowanie szczególnej ostrożności podczas ich
transportu, rozładunku i montażu, by nie uległy one uszkodzeniom i
odkształceniom. Aby nie dopuścić do zniszczenia powłok ochronnych
blachodachówki – zanim zostanie ułożona na dachu – musi być odpowiednio
przewożona, składowana i przechowywana. Warto stosować się do zaleceń
producenta, aby pokrycie blaszane służyło nam przez długie lata.
BLACHODACHÓWKA MODUŁOWA
Blachodachówka modułowa, to niewielkie arkusze blachy, które składają się na
kompletny system szybkiego w montażu dachu. Małe arkusze sprawdzają się na
bardziej skomplikowanych dachach i pozwalają zrealizować najbardziej nietypowe
projekty. Wymiary każdego arkusza są powtarzalne, dzięki czemu idealnie do
siebie pasują, a do obliczenia ilości koniecznego materiału nie są potrzebne
skomplikowane wyliczenia – wystarczy informacja o metrażu powierzchni pokrycia.
W razie potrzeby, moduły mogą być docinane na odpowiedni wymiar na placu
budowy, a odpad – w ogólnym rozrachunku – w stosunku do blachodachówki ciętej
pod wymiar jest dużo mniejszy (średnio 20%). Moduły pakowane są w paczkach,
bezpośrednio na uniwersalnych paletach euro, co ułatwia transport i rozładunek.
Na standardowej europalecie zmieści się materiał na pokrycie powierzchni dachu
nawet do 300 m2. Tak zapakowane blachodachówki, to także łatwiejszy montaż
pokrycia dachowego – dekarz może od razu przystąpić do pracy, ponieważ nie musi
rozkładać i dopasowywać arkuszy. Jedna ekipa dekarska może pracować
jednocześnie na kilku połaciach dachu, a szczególną zaletą blachodachówek
modułowych jest możliwość ich montażu przez dwie osoby.
Atutem blachodachówki modułowej jest szeroki wybór kolorystyki, a także
profilowania i kształtu modułów. Niektórzy producenci w swojej ofercie
posiadają specjalne opatentowane rozwiązania, takie jak: prefabrykowane otwory
montażowe pod wkręty (które przyspieszają i ułatwiają montaż, minimalizując
ryzyko zarysowania blachy czy powstania opiłków metalu), specjalne podwinięcia
blachy (dzięki którym nie widać łączeń poprzecznych na dachu, a dodatkowo
wzmacniają one arkusz). Gwarancja niezmienności kolorów sięga nawet 50 lat.
WYBÓR BLACHODACHÓWKI
Przy wyborze producenta pokryć dachowych, możemy kierować się zakresem jego oferty. Sprawdźmy, czy proponuje on także niezbędne akcesoria do montażu blachodachówki, takie jak: gąsiory kalenicowe - dopasowane do kształtu blachodachówki, pasy nadrynnowe, pasy podrynnowe, rynny koszowe, wiatrownice - pasujące do kształtu blachodachówki, czy systemy rynnowe. Przy zakupie blachodachówki nie powinniśmy kierować się wyłącznie ceną. Najczęściej tanie produkty pochodzą od nieznanych producentów, którzy nie mają doświadczenia w ich wytwarzaniu, ani nie mają specjalistycznych laboratoriów, pracujących nad jakością pokryć dachowych. Kupując od niesprawdzonych producentów, musimy się liczyć między innymi z tym, że blachodachówka będzie mniej odporna na korozję i odbarwienia, a co się z tym wiąże, jej trwałość może być znacznie mniejsza. Nie warto oszczędzać na pokryciu dachowym – inwestycja w dobry materiał pozwoli nam uniknąć w przyszłości kosztownych remontów.
JAKOŚĆ BLACHODACHÓWKI
O jakości blachodachówki decyduje rodzaj stalowego rdzenia, od którego zależą takie parametry materiału jak: twardość, sprężystość oraz wytrzymałość, co przekłada się na trwałość i szczelność pokrycia. Równie ważna jest grubość rdzenia – powinna być ona podawana przez producenta w deklaracji właściwości użytkowych. Zgodnie z obowiązującymi normami PN-EN 14782 oraz PN-EN 508-1, rdzeń blach powlekanych powinien mieć 0,5 mm grubości. Stalowy rdzeń blachodachówki musi być zabezpieczony obustronnie przed korozją powłoką z cynku. Powłoka cynkowa poddaje się samogalwanizacji, czyli samoistnie zasklepia drobne zarysowania i ubytki, które mogą powstać podczas transportu, montażu czy użytkowania. Jej grubość powinna wynosić minimum 20 mikrometrów z każdej strony, co wymaga użycia 275 g cynku na 1 m2 stalowego rdzenia. Taka ilość cynku gwarantuje, że w miejscach cięcia blachodachówki nie powstaną skupiska korozji, oczywiście pod warunkiem, że blachodachówka będzie docinana odpowiednim narzędziem.
Na końcowy efekt estetyczny i funkcjonalny blachodachówek ma wpływ sposób ich wykończenia. Blachodachówki pokrywane są specjalnymi powłokami, które m.in. zwiększają ich odporność na uszkodzenia mechaniczne, korozję oraz szkodliwe działanie promieniowania ultrafioletowego. Najczęściej powłoki wykonuje się z poliestrów, które mogą być wzbogacone o bardzo twarde i wytrzymałe drobiny ceramiczne oraz drobiny pleksiglasu, dające twardą i odporną powierzchnię, zachowując przy tym miękkość i elastyczność. Każda z tych powłok nadaje pokryciu inne właściwości funkcjonalne: wyjątkową ochronę przed promieniowaniem UV, zabezpieczenie przed korozją wynikającą np. z nadmiernego zasolenia środowiska, czy odporność na zarysowania. Powłoki mają także swoje funkcje dekoracyjne. Dzięki nim blacha zyskuje określony kolor, połysk i fakturę. Rodzaj zastosowanej powłoki i jej wykończenie wpływa na liczbę dostępnych kolorów pokrycia oraz jego cenę.
UKŁADANIE ARKUSZY NA DACHU
Blachodachówki modułowe, wraz ze wszystkimi dedykowanymi do nich obróbkami, tworzą dachy modułowe oraz systemowe. Produkty, dostępne na rynku, wytwarzane są z wielką dokładnością, dzięki czemu każdy model wybranej blachodachówki ma identyczne rozmiary. Żeby całość idealnie na dachu do siebie pasowała, niezbędne jest profesjonalne ułożenie arkuszy. Ułożenie blachodachówki nie jest trudne, jednak podstawową zasadą jest zachowanie odpowiedniej kolejności łączenia ze sobą arkuszy, zgodnie z instrukcją producenta. Każdy model blachodachówki modułowej ma swój przypisany sposób układania. Jest on podyktowany kształtem i geometrią pojedynczego arkusza blachy. Niektóre rodzaje blachodachówek układa się na tak zwany węzeł czterech blach, w którym kolejność nakładania ich na siebie musi być zawsze taka sama, natomiast inne rodzaje blach modułowych układa się pasami, zaczynając od dołu lub odwrotnie, podkładając pod poprzedni arkusz. Kolejną ważną czynnością jest odpowiedni dobór wkrętów. Trzeba pamiętać, że do mocowania blachy do łat drewnianych stosujemy popularne wkręty farmerskie. Natomiast do łączenia ze sobą poszczególnych arkuszy, w miejscach już wcześniej przygotowanych (jeszcze w fabryce na etapie produkcji blachodachówki), czyli otworach montażowych, wykorzystujemy wkręty do metalu – krótsze, o gęstszym skoku gwintu. Blachodachówki modułowe dają nam możliwość niewielkiej regulacji położenia blachy względem okapu i szczytu połaci.
NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY WYKONAWCZE
Brak wiedzy lub niechęć do montażu zgodnie
z instrukcją skutkuje błędami wykonawczymi.
Najczęściej są to:
# powierzchnie blach, które nie posiadają
punktu podparcia na konstrukcji, wskutek
niewłaściwego poruszania się po dachu
podczas montażu, mogą się bezpowrotnie
odkształcić,
# pozostawienie opiłków metalicznych,
powstałych podczas wwiercania wkrętów
w blachę, może przyczynić się do powstania
źródeł korozji,
# niewłaściwie wykonana wentylacja dachu
może spowodować zaleganie pary
wodnej pod blachą, co w konsekwencji
doprowadzi do nieodwracalnych uszkodzeń
wszystkich warstw dachu,
# stosowanie nieodpowiednich narzędzi
tnących, wytwarzających szybki wzrost
temperatury, zmienia strukturę stali
i pozbawia ją naturalnej ochrony przed
korozją. Do cięcia blach należy używać
nożyc mechanicznych lub elektrycznych
z głowicą rotującą,
# przenoszenie pojedynczych arkuszy
blach poprzez chwytanie ich za część nakładkową powoduje trwałe odkształcenie blachy i widoczne wzdłużne łączenie ze sobą arkuszy na połaci.