![Fermacell](https://www.grupapsb.com.pl/files/BlockImage2/rsnve9n0j5kusm/image-full.jpg)
Płyty gipsowo-włóknowe wnoszą wiele zalet w przypadku rozwiązań do konstrukcji drewnianej. Już rozwiązania z płytowaniem jednowarstwowym w zakresie izolacji akustycznej, zdrowego trybu życia, odporności ogniowej i statyki wypadają co najmniej tak samo, a w większości przypadków znacznie lepiej niż konstrukcje z dwuwarstwowymi okładzinami z płyt drewnopochodnych i płyt gipsowo-kartonowych.
![Płyty Feramcell](https://www.grupapsb.com.pl/files/BlockImage2/duq0e9q0j5kusm/image-full.jpg)
![Płyty Feramcell](https://www.grupapsb.com.pl/files/BlockImage2/5q39e9r0j5kusm/image-full.jpg)
Nowoczesne budownictwo drewniane
odkryło zalety prefabrykacji. Coraz
częściej elementy ścian, dachów i stropów
są prefabrykowane w halach przemysłowych
w idealnych warunkach i niezależnie
od pogody. Zalety: niezawodność,
wysoka jakość i krótki czas montażu.
Płyty gipsowo-włóknowe fermacell®
mogą być wykorzystywane zarówno do
konstrukcji ścian jak i sufitów. Znajdują
one uniwersalne zastosowanie jako: płyty
budowlane, do przegród z wymaganą
określoną odpornością ogniową, czy do
pomieszczeń wilgotnych. Ponadto płyty
fermacell® mogą być montowane natychmiast
po dostawie, bez straty czasu.
Dzięki specjalnemu procesowi produkcji,
w którym włókna papierowe z recyklingu,
gips i woda są prasowane razem
pod wysokim ciśnieniem, płyty fermacell
® charakteryzują się wysoką stabilnością
i nośnością. Dlatego większość
wymagań w budownictwie drewnianym
może być spełniona już przy zastosowaniu
poszyć jednowarstwowych. W tym
przypadku płyty gipsowo-włóknowe
są przykręcane lub mocowane do konstrukcji
nośnej. Z kolei w konstrukcjach
z płyt drewnopochodnych wiele wymagań
jest spełnianych zazwyczaj dopiero
przy zastosowaniu drugiej warstwy płyt.
Oznacza to dodatkowe koszty związane
z wyższym zapotrzebowaniem na materiał
i dodatkowym etapem pracy oraz
zostaje zwiększona grubość przegrody.
Doskonałe właściwości dźwiękoizolacyjne
płyt gipsowo-włóknowych
fermacell® zostały potwierdzone przez
różne instytuty badawcze. Nawet konstrukcje
z poszyć jednowarstwowych
osiągają lepsze wartości izolacyjności
akustycznej niż konstrukcje z poszyć
dwuwarstwowych z płyt drewnopochodnych.
Przykładowo, konstrukcja obłożona
obustronnie płytami fermacell®
1 x 12,5 mm uzyskuje wskaźnik ważonej
izolacyjności akustycznej właściwej
Rw na poziomie 44 dB. Z kolei konstrukcja
obłożona obustronnie płytami drewnopochodnymi
1 x 15,0 mm osiąga tylko
Rw = 36 dB. Nawet jeśli każdą stronę ściany
dodatkowo obłożymy płytami gipsowo-
kartonowymi 1 x 9,5 mm, to taka
konstrukcja ma nadal mniejszą wartość
Rw = 43 dB, niż w przypadku rozwiązania
fermacell®.
Płyty gipsowo-włóknowe regulują klimat
i wilgotność powietrza w pomieszczeniu,
zmniejszając tym samym ryzyko
rozwoju pleśni. W ten sposób odpowiadają
one klasie adsorpcji pary wodnej
WS II. Oznacza to, że pod względem
zdolności do wyrównywania wilgotności
są one bezpośrednio porównywalne
z tynkami glinianymi i tym samym mogą
mieć znaczący, pozytywny wpływ na
klimat pomieszczenia. Ponadto charakteryzują
się niską zdolnością do pęcznienia
i kurczenia się.
Do produkcji płyt gipsowo-włóknowych
fermacell® stosowane są wyłącznie naturalne
materiały bez dodatków klejów.
Są niepalne i spełniają wymagania
klasy reakcji na ogień A2.
Dzięki temu oferują niezawodną i wysoką
ochronę wykonanej z nią przegrody.
Konstrukcje z jedną warstwą
płyt fermacell® po obu stronach osiągają
już klasę odporności ogniowej (R)EI60.
Natomiast konstrukcje z jedną warstwą
materiału drewnopochodnego i płytami
gipsowymi po obu stronach mogą
spełnić tylko wymagania na poziomie
odporności ogniowej 30 minutowej.
Specjalny proces produkcji płyt zapewnia
wysoką stabilność i nośność.
Przykładowo, płyta fermacell® o grubości
12,5 mm może wytrzymać obciążenie
konsolowe do 50 kg (0,5 kN) na każdy
punkt mocowania.
Aby wspomóc wykonawców i producentow
konstrukcji drewnianych i wyspecjalizowanych
projektantów, firma
fermacell® opracowała cyfrowy planer
konstrukcji drewnianych (www.holzbauplaner.
com) do planowania konstrukcji
ściennych z poszyciem jedno- lub wielowarstwowym.
Projektowanie modułów
ściennych zgodnie z Eurokodem 5
można wykonać w zaledwie pięciu krokach.